Начните с выбора подходящих материалов. Используйте прочные металлические профили для основы и шпинделя, например, стальную квадратную или круглый профиль диаметром не менее 40 мм для стойки и ведущего вала. Для деталей крепежа подойдут болты, гайки и шайбы из нержавеющей стали.
Создание рамной конструкции
- Изготовьте основание: соедините два длинных профиля длиной около 1 метра с помощью сварки или болтов. Убедитесь, что конструкция устойчивая и ровная.
- Установите вертикальную стойку: закрепите вертикальный профиль (около 1.2 м) на основании. Его расположение должно быть строго вертикальным, чтобы обеспечить точность работы.
Установка движущихся частей
- Шпиндель: подготовьте втулки и подшипники; закрепите их на торцах ведущего вала. Используйте латунные или мильные втулки для меньшего износа.
- Передача вращения: подключите двигатель к ведущему валу через ремень или цепь. Для небольшой самодельной версии подойдет ремень типа "Вендорф" или ремень из кожаного материала.
Механизм подачи и фиксации
Для движения по оси используйте винтовую пару или ручной зажимной механизм. Для изготовления винтовой пары накрутите резьбовые стержни М10 или М12, закрепленные на основании и соединенные с каретками. Обеспечьте надежное крепление деталей, чтобы избежать люфта при работе.
Электрическая часть и управление
Используйте бесколлекторный или асинхронный двигатель мощностью 0,5–1,5 кВт. Подключите его через регулятор оборотов для регулировки скорости вращения шпинделя. В качестве защиты используйте автоматические выключатели и электрошкафы.
Финальные настройки и тестирование
- Выравнивание: проверьте прямолинейность движения каретки и точность вращения шпинделя.
- Обкатка: запустите станок на минимальной скорости, проверьте баланс и отсутствие вибраций.
- Настройка инструмента: установите режущие инструменты, отрегулируйте их позицию и угол подачи.
Обратите особое внимание на безопасность: изолируйте электросхемы, закрепите все движущиеся части и используйте средства индивидуальной защиты при работе. Соблюдайте точность при изготовлении, чтобы избежать ошибок и обеспечить долгий срок службы станка.