Модели относятся к твердотопливным генераторам тепловой энергии. Они характеризуются длительным процессом сгорания дров. Устройства энергонезависимы, очень эффективные.
Газовоздушная среда в зависимости от исполнения перемещается внутри них принудительно либо естественным способом. Многие шахтные котлы укомплектованы опциями, оптимизирующими функционирование, дополнительным контуром для нагревания воды с аккумулирующей емкостью.
Большинство изделий производится в заводских условиях. Однако конструктивные особенности позволяют и доморощенному умельцу изготовить экземпляр своими силами. В этом случае следует придерживаться следующих критериев, которые обязательны для компаний-производителей.
Базовые требования
Форма с габаритами компонентов, всего котельного спецоборудования должна гарантировать надежный и безопасный монтаж, чтобы при нормальном эксплуатировании не допускать утечек продуктов горения, попадания разгоряченных углей в помещение, где смонтирован агрегат. Это же касается и методики сборки, если она осуществляется прямо на месте, указанным заказчиком.
Обшивка снаружи с управляющими органами, защитные приспособления, встроенная электроника не должны перегреваться сверх нормы. В котлоагрегатах запрещено применять асбестосодержащие комплектующие. Нельзя пользоваться и присадочными материалами с кадмием. Изоляционные изделия нужно делать из негорючего сырья, выдерживающего номинальные тепловые нагрузки, такие же механические воздействия.
Требования специфические
Компоненты, регулярно заменяющиеся либо переустанавливаемые, необходимо дополнять обозначениями, исключающими неправильную установку. Вместо условных знаков допускается обойтись разработкой конструкции, препятствующей ошибочному размещению.
Уплотнители требуется надежно фиксировать прокладками, болтовыми соединениями или сваркой, дабы гарантированно не пропускать воздушные потоки, воду, а также вещества, появляющиеся после сгорания твердого топлива.
Стенки стальных фрагментов из нелегированных марок, непосредственно взаимодействующие с пламенем, надо мастерить толщиной в 4 мм. Остальные участки могут производиться тоньше на миллиметр. Детали из нержавейки дозволяется брать с толщиной стенок 0,2 см, а чугунные версии надлежит строить толстостенными, с соответствующими размерами от 5 мм.