Любое здание, облицованное композитными алюминиевыми панелями, приобретает привлекательный и представительный вид. Особенно если в структуре сооружения имеются архитектурные выступы в виде полуколонн, колонн или карнизов. Но чтобы облицевать подобные элементы, необходимо правильно обработать композитные алюминиевые изделия.
Гибка материала по линии фрезерной обработки
Технология обработки фасадного композитного материала базируется на выполнении основных действиях:
· раскрой алюминиевого композитного листа (АКП), подгонка под нужные параметры;
· фрезерная обработка линий сгиба – впоследствии позволяет выполнить точный изгиб материала вручную или с помощью металлического профиля;
· высечка углов и петель для закрепления панелей.
Композитные облицовочные изделия с одной декоративной стороной, проще всего подгонять под нужные параметры с помощью циркулярной пилы. Изделия с двумя лицевыми сторонам – применяя циркулярку ручного типа.
При этом работать нужно аккуратно, так чтобы продукты распила не повредили декоративную поверхность. Алюминиевые композитные панели применяются во многих современных конструкциях и практическ в каждом здании, которое вы можете встретить, прогуливаясь по городу.
Использовать для раскройки алюминиевого композита электролобзик нежелательно, так как качество резки будет хуже. Основное правило, которое необходимо соблюдать при резке, сводится к соблюдению перпендикулярности углов и прямолинейности среза.
Гибка заготовок АКП по радиусу
Вальцовка композитных алюминиевых панелей позволяет обеспечить изделию форму дуги, что дает возможность легко повторить округлые изгибы дымоходов и выступов зданий.
Получение радиуса внутреннего изгиба с минимальным размером зависит от степени горючести наполнителя композитной панели:
· для фасадной АКП с заполнителем класса Г1 – изгиб равняется 300 мм;
· для композитной фасадной облицовки с заполнителем класса Г4 – 250 мм.
В процессе вальцевания материала используется гибочная роликовая установка с 3 роликами, которые позволяют обеспечить изгибы с максимальным радиусом. Угол изгиба зависит от величины диаметра роликов и рабочего промежутка между ними.
Радиусная гибка заготовок АКП проходит в несколько этапов прокатки – вперед и назад. Объем работ зависит от необходимого радиуса внутренней дуги. Если изгибающее усилие на изделие оказывается постепенно, обрабатываемый материал более точно воспроизводит форму цилиндрической поверхности.