Технологический процесс и правила раскроя и распила дсп

В конструктиве современной мебели используются самые различные материалы: дерево, металл, керамика, пластик, стекло.

У всех у них есть свои особенности, но чаще потребители учитывают только одну – стоимость. А остальные свойства рассматривают как второстепенные. И в этой практичной и здравой оценочной системе по совокупности характеристик лидерство держат материалы, созданные на основе дерева – ДВП, фанера, МДФ и другие, близкие к ним.

МДФ достаточно дорогой материал, фанера тяжела и склонна к расслоению, поэтому лидером в списке можно считать ДСП – древесно-стружечную плиту. Вкратце технология следующая: стружку и опилки древесины смешивают с двухкомпонентными смолами и прессуют в плиты. Из-за хаотичного расположения стружек такие плиты получаются равнопрочными вне зависимости от вектора нагрузки и относительно недорогими. Стружки для формовки плит берутся как хвойных, так и лиственных пород. Отчего готовое изделие сочетает свойства этих пород.

Общие сведения о ДСП

Варьируя клеевую фракцию можно добиться от базового материала различной чувствительности к влаге. Хотя в быту чаще используют не влагостойкую ДСП, поскольку увеличение влагостойкости чревато ухудшением экологичности материала, а обычную. Поэтому внутри помещений и для мебели плиты защищают фанеровкой или ламинированием. Первый способ представляет оклейку плиты шпоном натурального дерева, а второй – защиту поверхности внешним слоем из полимера, под который подложен декорирующий слой из бумаги или пластика.

Влагостойкие сорта ДСП нашли применение у строителей, модельщиков и в некоторых других производствах.

Выпускаются уже ламинированные плиты, и в таком случае порезка ДСП ( https://leconfortfactory.net/services/porezka-raspil-raskroj-dsp ) влечет за собой только заботу о декорировании. Возможен и иной вариант – сначала обрезка по заданным габаритам, а затем декорирование и защита поверхности. Первый способ чаще применяют при изготовлении мебельных корпусов, а второй хорошо подходит для массивных столешниц и сложных фасадов.

Тонкости процесса

При всех положительных качествах, древесно-стружечная плита довольно капризна в обработке. Она не любит перепадов влажности при хранении и транспортировке, а раскрой ДСП должен вестись острым и качественным инструментом, поскольку в противном случае возможны сколы на краях заготовки, которые впоследствии помешают ламинированию или оформлению кромки.

В домашних и кустарных мастерских, как правило заготовки режут ручным инструментом, который не обеспечивает ни качества, ни точности реза. Но есть выход – заказать раскрой и распил ДСП на профильном предприятии, имеющем все необходимое оборудование. Такое решение помогает достигать точности и качества разреза, недостижимого в обычных условиях.

Услуга компании LeConfort

На производственной базе компании LeConfort есть специализированное оборудование, позволяющее быстро и качественно кроить мебельные щиты из массива, фанеры, МДФ, ДСП. Точнейшее соблюдение геометрии заданного габарита, минимум сколов, отличная производительность. Есть возможность пакетного раскроя.

Складские помещения предприятия оптимизированы по влажности и температуре для длительного хранения материала на основе дерева. Станочный парк включает в себя высокоточные станки с ЧПУ, что гарантирует строжайшее соблюдение геометрии и размеров заготовок. Такой подход удобен тем, что после раскройки требуется минимальная дополнительная обработка заготовок. Так же на производстве используются программы, позволяющие оптимизировать раскрой листов и получить минимум отходов.

Суть технологии

Весь процесс разбит на несколько этапов.

  • Замер заготовки (если требуется).
  • Расчет оптимальной раскройки материала и размещение деталей на листе.
  • Разметка заготовки.
  • Резка по нанесенным меткам.
  • Контроль качества и передача готовых изделий заказчику.

Компания LeConfort ( https://leconfortfactory.net/services/porezka-raspil-raskroj-dsp ) быстро и качественно выполнить заказ вне зависимости от степени сложности по минимальным ценам. По желанию заказчика могут выполняться и другие операции: зачистка и подготовка деталей к оклейке, кромкование и другие. В Киеве и окрестностях возможен выезд специалиста предприятия к заказчику. Без выезда замерщика фабрики ответственность за точность предоставленных размеров несет заказчик. Заявку можно оставить на сайте, по телефону или в электронном письме.

Поделиться: